Vom Laufzettel zur Live-Fertigung: Wie Dieter Knauf CNC Zerspanung mit TaxMetall Papier, Wege und Planungskopfschmerzen reduziert
Wie Dieter Knauf mit TaxMetall klare Prozesse etabliert
Das Unternehmen
Die Dieter Knauf GmbH ist Komplettfertiger im Bereich Zerspanungsmechanik. Gefertigt werden Einzel- und Serienteile, rotationssymmetrische wie kubische Bauteile mit hoher Fertigungstiefe und inkl. Montagearbeiten. Im Maschinenpark laufen u. a. CNC-Fräsen, CNC-Drehen und CNC-Schleifen; ergänzende Verfahren und Fremdarbeiten (z. B. Härten/Beschichten) sind je nach Auftrag Teil der Wertschöpfung. TaxMetall ist seit 2010 im Einsatz. Heute nutzt Knauf das Paket TaxMetall Professional (u. a. Basis-ERP, Bestell- & Lagerwesen, QM inkl. BDE und Produktionsplanung) sowie die Personalzeiterfassung.
Wenn Prozesse über Produktivität entscheiden
In der Zerspanung entscheidet oft nicht nur die Maschine, sondern die Organisation dahinter: Sind Zeichnungen auffindbar? Ist der Auftrag aktuell? Weiß die Fertigung, was als Nächstes dran ist? Bei der Dieter Knauf GmbH in Aachen war früh klar: Wer „alles aus einer Hand“ fertigt, braucht auch im Büro und in der Produktion durchgängige, verlässliche Prozesse. Genau dort hat TaxMetall in den letzten Jahren Schritt für Schritt für mehr Transparenz, weniger Papier und spürbar schnellere Abläufe gesorgt.
Herausforderungen auf einen Blick
- Hoher Abstimmungs- und Suchaufwand
- Produktionsplanung in Excel stößt an Grenzen
- Fehlende/zeitverzögerte Transparenz über den Auftragsfortschritt
- Reservierungen, Lagerbewegungen, Verfügbarkeit und Inventur müssen sauber zusammenpassen
- Lieferengpässe und Materialknappheit
Wenn Informationen und Planung zusammenfinden müssen
Mit zunehmender Fertigungstiefe und wachsender Auftragsvielfalt wurde vor allem eines spürbar: Der Informationsfluss musste deutlich robuster werden. Zeichnungen, Dokumente und auftragsrelevante Details sollten jederzeit dort verfügbar sein, wo sie gebraucht werden nicht verteilt auf Papierstapel, Ordner oder einzelne Ablagen. Parallel stieß die Produktionsplanung in Excel an ihre Grenzen. Je mehr Maschinen, Arbeitsgänge und parallel laufende Aufträge zusammenkamen, desto schwieriger wurde es, Termine, Prioritäten und Baugruppen sauber zu koordinieren.
Dazu kam der Wunsch nach echter Transparenz über den Fortschritt in der Fertigung: Wenn Rückmeldungen zeitverzögert oder nicht konsequent erfasst werden, entstehen unnötige Rückfragen, Differenzen bei Beständen und vermeidbare Reibungsverluste, besonders bei Reservierungen, Lagerbewegungen und Inventur. Verschärft wurde das Thema zuletzt durch Lieferengpässe und Materialknappheit: Material musste teils nicht mehr nach Bedarf, sondern nach Verfügbarkeit beschafft werden, inkl. abweichender Liefermengen, die sauber verarbeitet und korrekt zugeordnet werden müssen.
Die Lösung: TaxMetall für den gesamten Auftragsfluss
Alle Informationen dort, wo sie gebraucht werden
Knauf hat diese Punkte konsequent in TaxMetall zusammengeführt und die Abläufe Schritt für Schritt digitalisiert. Dokumente werden zentral je Vorgang bzw. Erzeugnis abgelegt, sodass Zeichnungen und auftragsbezogene Informationen im Tagesgeschäft nicht mehr gesucht werden müssen. In der Fertigung sorgt die mobile BDE-App über Tablets für direkte Rückmeldungen und Zeiterfassung am Arbeitsplatz ohne Wege zu stationären PCs und ohne Nachtragen am Ende des Tages.
Besser planen, auch bei Engpässen
Für die Produktionssteuerung wurde die Excel-Planung durch die Plantafel ersetzt: eine visuelle, schnell anpassbare Planung, die genau auf den praktischen Alltag ausgelegt ist. Prioritäten lassen sich zügig ändern, Aufträge umplanen und Engpässe erkennen. Besonders wirkungsvoll ist die Kopplung von Plantafel und BDE: Rückmeldungen aus der Fertigung aktualisieren den Status automatisch in der Planung, wodurch Planung und Realität synchron bleiben. Auch im Einkauf ist Knauf flexibler geworden mit auftragsbezogenen und auftragsunabhängigen Bestellungen sowie der Möglichkeit, mehrere Aufträge gemeinsam zu beschaffen und abweichende Liefermengen sauber zu verarbeiten.
„Durch TaxMetall haben wir einen hohen Mehrwert in unserer Produktion. Digitales Planen und Arbeiten ermöglichen uns flexibles Reagieren auf veränderte Situationen. Wir konnten Unmengen an Papier sparen und in der Produktion die Laufwege deutlich verkürzen. TaxMetall kann ich auf jeden Fall weiterempfehlen.“
Christoph Piesik, Techniker Fachrichtung Maschinenbau und Geschäftsführer Dieter Knauf GmbH
Ergebnisse auf einen Blick
- Deutlich weniger Papier- und Druckaufwand
- Weniger Lauf- und Suchwege in der Produktion durch digitale Informationsbereitstellung
- Echtzeit-Transparenz über Auftragsfortschritt durch integrierte BDE und Plantafel
- Schnellere Reaktionsfähigkeit bei Prioritätswechseln und Materialengpässen durch flexible Planung und Bestelllogik
- Hohe Zufriedenheit mit Support und Zusammenarbeit
Spürbar schlankerer Alltag in Büro und Fertigung
Durch die digitale Arbeitsweise wurden Ausdrucke reduziert: Papier/Toner und damit Kosten sanken deutlich, ebenso Lauf- und Suchwege in der Produktion. Gleichzeitig ist der Auftragsfortschritt heute wesentlich transparenter: Planung und Rückmeldung greifen ineinander, der aktuelle Stand ist in der Plantafel jederzeit nachvollziehbar, ohne dass Informationen manuell gepflegt oder „irgendwo“ nachgeschaut werden müssen.
Dadurch kann Knauf schneller auf Änderungen reagieren, sei es bei Prioritätswechseln, bei kurzfristigen Engpässen oder in Zeiten knapper Materialien. Auch die Zusammenarbeit mit dem Support wird sehr positiv bewertet. Dieser liefert schnelle Hilfe und Rückmeldung. Zudem wird durch die Vectotax Akademie eine einfache Einarbeitung sowie Auffrischung von Wissen in kurzen Videos geboten.
Fazit: Struktur entsteht Schritt für Schritt
Dieter Knauf zeigt, was passiert, wenn Digitalisierung nicht als Großprojekt „auf einmal“, sondern als konsequente Prozessverbesserung gedacht wird: Dokumente zentral, Rückmeldungen live, Planung visuell und die Fertigung kann reagieren, statt hinterherzulaufen. Mit Plantafel + BDE ist aus der früheren Excel-Planung eine moderne Steuerungslogik geworden, die im Alltag funktioniert, inklusive der typischen Realitäten in produzierenden Betrieben (Materialmangel, Prioritätenwechsel, viele parallel laufende Aufträge).
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